注塑和吹塑是两个不同的概念，这要从使用对象和产品结构上来分析比较再选择生产工艺。
吹塑产品特点：
1、产品表面粗糙，不光滑，暗淡无光泽。表面多有吹塑孔等。
2、分型线不美观，容易划手。
3、只适用于简单形状的产品，如瓶子、罐子等。产品轮廓模糊，且不是所有塑料原料都可以进行吹塑成型。如：ABS、尼龙+玻纤等可塑性原料就不能通过吹塑成型。
4、进料口不平整，浇口不美观且难整理。
5、吹塑一般适用于日用品等低端产品。
6、优点是造价低。
注塑产品特点：
1、产品表面光滑、平整，显档次，如车灯模具。
2、浇口分型线等所有地方无飞边、毛刺，不划手。
3、适用于各种形状产品，产品轮廓清晰，尺寸、精度高，适用于各种塑料。
4、配套尺寸容易控制。
5、产品与产品之间容易配合。
6、造价相对较高。
一般来讲，吹塑成型可以用来成型大尺寸薄壁制品，并允许制品带有侧凹。吹塑成型的主要优点是设备和模具费用低，是一种比较经济的成型加工方法。但是，由于受塑料塑性性能限制，以及成型压力太小等原因，吹塑成型不宜用来成型结构形状过于复杂的塑料制品(如非等厚制品，带嵌件制品等)以及壁厚较大的塑料制品。另外，吹塑成型制品还具有壁厚减薄不均匀，尺寸不稳定，后续加工较多等缺点。而注塑的成型可以用来成型不同形状大小，结构复杂、尺寸、精度要求高的中高端制品，成型周期短，普遍用于各个领域。以下为注塑与吹塑产品对比图，请参考：
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